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鑫业公司“炭素焙烧炉大修及升级改造”项目,又一新技术成功运用
作者:金岭 马军玺 发布日期:2021-08-31
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鑫业公司年度重点项目“炭素焙烧炉大修及升级改造”历经5个月建设,于8月25日采用“炭素焙烧炉联通烟道陶瓷纤维整体模块内衬”技术顺利完成焙烧四厂房施工任务,此技术是青海省铝企业首次使用,为焙烧系统整体节能减排助力。

国内现有炭素焙烧联通烟道内壁,多采用硅酸铝纤维棉和高铝质耐火浇注料浇铸,此烟道主要缺点为散热量大、边火道温度低、升温慢、气耗量高,连通烟道的热量损失会直接影响预焙阳极产品的能耗和质量。为解决散热量大的行业难题,鑫业公司党委安排技术人员与沈阳院、贵阳院及行业内其它电解铝企业进行技术交流,多渠道收集了解应用行业内新技术。

此技术在鑫业公司实施后,一是炭素焙烧炉联通烟道表面温度从80摄氏度降到55至58摄氏度,烟道内保温效果好,边火道温度较改造之前明显提升,炉室炉温均匀性较好,在保证工艺技术条件的同时,降低了巡视人员被烫伤风险,改善了现场作业环境。二是烟道内热量运转无需二次加热,减少了再次加热的燃气消耗,达到节能目的,阳极天然气单耗预计每吨可降低2立方,对鑫业公司炭素系统降耗减排、降低成本有明显促进作用。

近年来,鑫业公司不断引进新技术、新工艺进行升级改造,提高了整体技改大修技术水平。


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